當塑料塑化過快并且伴隨著變色時，可能會出現以下問題：

1. 熱分解：快速塑化過程中，高溫和劇烈的熱應力可能導致塑料分子鏈的熱分解，從而引起變色。這通常發生在塑化溫度過高或塑化時間過長的情況下。

 2. 熱氧化：塑料在高溫下與氧氣相互作用可能會引發熱氧化反應，導致顏色變化。這種情況可能會發生在塑料暴露在空氣中或缺乏氮氣等保護氣氛的情況下。 

3. 材料降解：某些塑料材料在快速塑化時可能會發生降解，這種降解可能導致顏色的變化。特別是在高溫環境下，塑料可能會發生分子鏈的斷裂和氣體釋放，導致顏色暗化或變黃。 

4. 不均勻的分散：快速塑化可能導致填充劑或顏料在塑料中不均勻分散，這會引起色彩不均勻的問題。這可能發生在塑化速度太快，填充劑或顏料未能充分混合的情況下。 

解決這些問題的方法可能包括： 

1. 降低塑化溫度：減少塑化溫度，以減輕熱分解和熱氧化的風險。 

2. 降低塑化速度：通過降低螺桿的旋轉速度或減小料斗的開度來減緩塑化速度，以降低材料降解的可能性。

 3. 使用抗氧化劑：添加抗氧化劑可以減少熱氧化的風險。 

4. 均勻分散填充劑和顏料：確保填充劑和顏料在塑化過程中均勻分散，以防止顏色不均勻。 

5. 使用低溫熔體塑料：選擇具有較高耐熱性的塑料材料，以降低在塑化過程中發生顏色變化的風險。

 總之，解決塑化過快和變色的問題需要綜合考慮溫度、時間、材料組成和加工參數等因素，以確保生產出高質量的成品。